El proceso de obtener el acero proviene de los procedimientos de reducción del hierro. El hierro en su estado en bruto contiene una cantidad aproximadamente de 6% de carbono (C) y posee como agregados algunos componentes como el silicio con 3% (Si), manganeso con 6% (Mn), Así como pequeñas cantidades de azufre y fósforo. Un alto contenido de Carbono, Azufre y Fósforo produce en el material es decir en el hierro que sea muy frágil, no forjable ni tampoco soldable.
El Acero debe ser forjable, soldable y si es posible que sea templable. lo que se pretende de la obtención del acero es reducir el contenido de carbono y de los acompañante del hierro. la transformación del hierro en bruto en acero se llama afino. Este procedimiento de afino en el que se da la inyección de oxigeno se genera con la producción de acero gracias a los hornos llamados Siemens-Martín y los hornos Eléctricos.
De acuerdo con sus aplicaciones, las clases de acero se subdividen en Aceros de Construcción (Construcción de vehículos, construcciones en aceros y piezas para aparatos) y en Aceros para Herramientas (herramientas de cortes, herramientas de sujeción y piezas para maquinas), dentro de este grupo puede ser los aleados y los no aleados. los aceros aleados son aquellos que están combinados con otros materiales para mejorar sus propiedades tanto físicas, mecánicas y térmicas estos agregados pueden ser como: cromo, níquel, manganeso y vanadio.
Fuente: Tecnología de los Metales (1992). Autores: Hans Appold, Kurt Feiler, Alfred Reinhard, Paul Schmidt; Editorial Reverté, Barcelona España.
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