Herramientas Básicas

     Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores, el material del que están constituidas y el tipo de operación que realizan. Según el material constituyente, las herramientas pueden ser de acero rápido, metal duro soldado o plaquitas de metal duro (widia) intercambiables.

Aceros Rapidos (H.S).

      Son aceros especiales para herramientas, que conservan sus características tecnológicas, aun a temperaturas relativamente elevadas, permiten grandes velocidades de corte.

    El acero rápido es un acero aleado con los elementos y composición adecuados para lograr un gran número de partículas de carburo, duras y resistentes al desgaste, mediante tratamiento térmico. A diferencia del resto de los aceros utilizados en herramientas, el acero rápido mantiene su dureza a altas temperaturas, permitiendo, por tanto, mayores velocidades de corte en el mecanizado, teniendo en cuenta que el filo de la herramienta no debe sobrepasar los 550 ºC. El acero rápido convencional moderno es un acero de herramientas altamente aleado con 0,7 a 1,4% de carbono, cantidad variable de cromo, molibdeno, tungsteno, vanadio y, en algunos tipos, cobalto.

Metal Duro (widia).

    Son en general, aleaciones combinadas de Wolframio, titanio, cromo y otros materiales para incrementar la resistencia al degaste y aumentar las velocidades de corte.

      Los metales duros utilizados en herramientas de corte son aleaciones obtenidas por fusión o por sinterización de los carburos de Cr, Mo, Ta, Ti, V y W. Las aleaciones obtenidas por fusión no tienen actualmente gran aplicación. Los metales duros obtenidos por sinterización presentan una gran dureza, 70 a 75 HRC, son muy homogéneos y altamente resistentes al desgaste. En comparación con los aceros, el metal duro permite trabajar a mayores velocidades de corte debido a la mayor temperatura que es capaz de soportar el filo de corte, 1300 ºC.

Fuente: Máquinas Tecnologia Mecanica tomo I, Autor: Alfieri G. (1998).

http/www.eprisma.com/ingeneria mecanica_, aceros de herramientas.

Generación de las Herramientas

         El proceso de obtener el acero proviene de los procedimientos de reducción del hierro. El hierro en su estado en bruto contiene una cantidad aproximadamente de 6% de carbono (C) y posee como agregados algunos componentes como el silicio con 3% (Si), manganeso con 6% (Mn), Así como pequeñas cantidades de azufre y fósforo. Un alto contenido de Carbono, Azufre y Fósforo produce en el material es decir en el hierro que sea muy frágil, no forjable ni tampoco soldable.

      El Acero debe ser forjable, soldable y si es posible que sea templable. lo que se pretende de la obtención del acero es reducir el contenido de carbono y de los acompañante del hierro. la transformación del hierro en bruto en acero se llama afino. Este procedimiento de afino en el que se da la inyección de oxigeno se genera con la producción de acero gracias a los hornos llamados Siemens-Martín y los hornos Eléctricos.

      De acuerdo con sus aplicaciones, las clases de acero se subdividen en Aceros de Construcción (Construcción de vehículos, construcciones en aceros y piezas para aparatos) y en Aceros para Herramientas (herramientas de cortes, herramientas de sujeción y piezas para maquinas), dentro de este grupo puede ser los aleados y los no aleados. los aceros aleados son aquellos que están combinados con otros materiales para mejorar sus propiedades tanto físicas, mecánicas y térmicas estos agregados pueden ser como: cromo, níquel, manganeso y vanadio.

Fuente: Tecnología de los Metales (1992). Autores: Hans Appold, Kurt Feiler, Alfred Reinhard, Paul Schmidt; Editorial Reverté, Barcelona España.